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¿Que es la poliamida?

Los modelos fabricados en poliamida se construyen a partir de un polvo blanco, muy fino y granular. El resultado es un material fuerte, algo flexible que puede tomar pequeños impactos y resistir cierta presión, mientras se está doblando. La superficie tiene un aspecto arenoso, granular, y es ligeramente poroso.

La poliamida es un material que es perfecto para el comienzo de los diseñadores que quieren un modelo a buen precio, libertad máxima en su creación, y que no quieran ser molestados con las limitaciones del proceso de impresión.

Los modelos fabricados en poliamida no son adecuados para su uso en exteriores, ya que absorben la humedad. Sin embargo, en algunos casos, el material puede ser tratado para hacerse impermeable.

Hay que tener sumo cuidado en modelos con grandes superficies planas o placas (<25 cm). Cuando este modelo se enfría, se puede deformar. El proceso de deformación se conoce como alabeo.


Uso típico de la poliamida

La Poliamida se puede utilizar para modelos complejos, modelos conceptuales, pequeñas series de modelos (varias copias de un modelo), lámparas y modelos funcionales. Esta técnica permite la mayor libertad en el diseño de todas las técnicas de impresión en 3D.


Especificaciones técnicas

Espesor mínimo de pared 0.8 to 1 mm
Detalle mínimo 0.3 mm
Precisión ± 0,3% (con un límite inferior de ± 0,3 mm)
Tamaño máximo 650 x 330 x 560 mm
220 x 220 x 180 mm
para acabados en pulido: 200 x 200 x 200 mm
Holgura 0.5 mm

Consejos

Espesor de pared: En impresión 3D, el espesor de pared se refiere a la distancia entre una pared superficial y la de su superficie opuesta. En Poliamida cuanto más fina sea el espesor, más flexible tendremos la pieza y cuanto más gruesa sea, más duro nos resultará.

Ahueca hacia fuera su modelo: Siempre que sea posible, le aconsejamos que ahuequen hacia fuera su modelo. Esto evita la deformación y decoloración durante el proceso de impresión. Puedes ahuecar tu modelo y mantener el polvo de poliamida atrapado en el interior del modelo, o diseñar un agujero colocado estratégicamente (dos es mejor) para que el polvo puede ser eliminado después de la impresión.

El espacio adecuado entre sus partes sueltas: Cuando se desea diseñar piezas con engranajes y movibles entre sí, el espacio entre las superficies es crucial. Se determinará la flexibilidad / capacidad de flexión de su diseño. Aconsejamos que mantenga un espacio mínimo de 0,4 mm entre las superficies diseñadas. Pero, cuanto más espacio pueda permitirse mejor. Cuanto más complejo sea el diseño, más complicado se hace para que el polvo salga de los espacios vacíos. Trate de pensar en la forma en que el polvo fluya a través de los espacios de su diseño 3D impreso. Al diseñar algo como ruedas engranadas entre si, asegúrese de proporcionar suficiente espacio entre los dientes de ambas partes en su modelo 3D. Ésto permite que el polvo entre los dientes sea fácilmente retirable cuando se saca el modelo de la impresora 3D.

Soporte: Debido a que el proceso de fabricación es por capas, a veces se podrá ver una superficie con capas en sus diseños. Para eliminar las capas visibles, los modelos suelen ser pulidos. Sin embargo, mediante la aplicación de una textura en la superficie de su modelo, podrá evitar este efecto.

Ensamblaje: En diseño de modelos que necesitan ser ensamblados, es importante para proporcionar suficiente distancia entre las partes que se ensamblan. Un ajuste perfecto en su paquete de software no significa un ajuste perfecto después de la impresión debido a que su software no tiene en cuenta la fricción presente en el mundo real. Por lo tanto, será necesario dejar una distancia de al menos 0,6mm entre las diferentes partes.

Detalles en relieve y grabado: Para ver texto grabado o detalles en superficie, se recomienda letras con un grosor mínimo de línea de 0,8 mm y una profundidad de 0,8mm y una altura total de 3mm o más. Para textos en relieve o detalles sobre superficies, deben ser lo suficientemente gruesas con el fin de no romper durante la producción y también el transporte.